怎樣控制塑料模具成型時(shí)的料筒溫度

在塑料模具注射成型時(shí)，料筒的溫度的選擇和控制，對(duì)保證注射成型的正常進(jìn)行十分重要。

料筒溫度的選擇：在塑料模具注射成型時(shí)，料筒溫度應(yīng)控制在較低水平，以免熔膠在料筒中過(guò)早硬化，但溫度太低時(shí)，螺桿在對(duì)未熔化的物料旋轉(zhuǎn)施壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的摩擦熱，一般進(jìn)料溫度為210~240度，料筒溫度為250~270度，噴嘴溫度為260~280度，通過(guò)噴嘴的溫度可達(dá)270~290度。

料筒溫度的控制：由于塑料模具所使用的原料種類較多，所要求的溫度也有差異，因此，需要對(duì)所選用的溫度進(jìn)行一個(gè)判斷，通常可以用對(duì)空注射法來(lái)判定。對(duì)空注射法是指噴嘴離開(kāi)鋼模，而使熔膠慢速?gòu)膰娮炝鞒?，由熔膠的流出狀況來(lái)判斷溫度是否合適。

射出的熔膠周圍粗糙，色澤灰暗，斷面大小不均勻，表面易剝落，對(duì)空注射速度快慢不一，這說(shuō)明料筒溫度過(guò)高，造成料筒中的熔料化學(xué)反應(yīng)加劇，對(duì)此，應(yīng)降低料筒溫度。

當(dāng)對(duì)空注射速度較慢，射出的熔料斷面堅(jiān)實(shí)、發(fā)亮，并夾雜粉料擠出，這說(shuō)明物料未完全熔化，多是料筒溫度過(guò)低所致，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。

塑料模具注射成型時(shí)，從噴嘴射出的料條，色澤灰暗、斷面疏散，略呈微孔，直徑稍大于噴嘴直徑，噴嘴前如有阻擋則會(huì)結(jié)成團(tuán)狀，這時(shí)說(shuō)明料筒溫度合乎要求。