注射壓力是指在生產(chǎn)預(yù)制塊塑料模具的時候，螺桿或者柱塞端面處作用于熔融物料單位面積上的力。對于一臺注塑機來說所能夠達到的max注射壓力是一定值，而注射時候的實際注射壓力，是由克服熔融物料流往噴嘴和流道以及模腔的流動阻力所決定的。因此實際注射壓力均小于所用注射機的max注射壓力。

在用塑料原材料注塑成型的時候，注射壓力的選擇是十分重要的。注射壓力和預(yù)制塊塑料模具性能、塑化方式、塑化溫度、鋼模溫度、流動阻力、塑料模具制品的形狀和精度等都有關(guān)系。對于某一預(yù)制塊塑料模具制品的成型，注射壓力過高的話塑件容易產(chǎn)生飛邊，并且脫模困難影響塑件的表面質(zhì)量，還會引起塑件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力甚至成為廢品，同時還會影響注塑機的壽命呢。

而注塑機的注塑壓力過低的話，會造成熔融料難以充滿模腔，甚至不能夠成型等等，因此注射壓力對于注塑機提出來較高的要求，由于注塑塑料模具制品被大量的用于工程結(jié)構(gòu)零件，這一類塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀多樣以及精度的要求高，所選用的塑料原材料的流動性多為中高粘度，這時候所選擇的注射壓力會較高，從塑料工業(yè)的發(fā)展來說注塑機的注射壓力油提高的趨勢。

在注射壓力的作用下熔融體充滿鋼模模腔之后，熔融體在模腔內(nèi)邊冷卻邊收縮，為了補縮需要繼續(xù)維持熔融體流動的注射壓力叫做保壓壓力，因此注射壓力和保壓壓力都控制了充模的壓力，選擇和調(diào)整注射和保壓壓力對于塑料模具制品的質(zhì)量將起著重要的影響。在注塑機上注射壓力和保壓壓力都是通過調(diào)節(jié)注射系統(tǒng)的油路來實現(xiàn)的，因此在注塑充模階段或者保壓階段，任何影響油路系統(tǒng)壓力溫度的因素都會引起注射壓力和保壓壓力的波動。