注射壓力是指在生產(chǎn)彩磚塑料模具的時候，螺桿或柱塞端面處作用于熔融物料單位面積上的力。對于一臺注塑機來說所能達到的max注射壓力是一個定值，而注射時候的實際注射壓力是由克服熔融物料流往噴嘴和流道及模腔流動阻力所決定的。因此實際注射壓力均小于所用注射機max注射壓力。

在用塑料原料注塑成型模具的時候，注塑機的注射壓力選擇是十分重要的。注射壓力和彩磚塑料模具性能、塑化方式、塑化溫度、鋼模溫度、流動阻力、制品形狀和精度都有關系。對于某一彩磚塑料模具制品的注塑生產(chǎn)，注射壓力過高的話彩磚塑料模具容易產(chǎn)生飛邊，并且脫模困難影響制品的表面質量，還會引起塑件產(chǎn)生較大內(nèi)應力甚至成為廢品，同時還會影響注塑機的注塑生產(chǎn)壽命呢。

而注塑機的注塑壓力過低會造成熔融料難以充滿模腔，甚至不能夠注塑成型，因此注射壓力對于注塑機提出來較高要求，由于注塑的彩磚塑料模具被大量用于工程結構零件，這一類塑件結構復雜、形狀多樣、精度要求高，所選用的塑料原料流動性多為中高粘度，這時候所選擇的注塑機注射壓力會較高，從塑料工業(yè)發(fā)展來說注塑機注射壓力油提高的趨勢。

在注射壓力作用下熔融體充滿模腔之后，熔融體在鋼模的模腔內(nèi)邊冷卻邊收縮，為了補縮需要繼續(xù)維持熔融體流動的注射壓力叫保壓壓力，因此注射壓力和保壓壓力都控制了充模壓力，選擇和調整注射和保壓壓力對于生產(chǎn)的彩磚塑料模具質量將起著重要影響。在注塑機上注射壓力和保壓壓力都是通過調節(jié)注射系統(tǒng)油路來實現(xiàn)的，因此在注塑充模階段或保壓階段，任何影響油路系統(tǒng)壓力溫度的因素都會引起注射壓力和保壓壓力波動。