混泥土塑料模具的注射壓力設(shè)定是指柱塞或者螺桿頂部對塑料原材料所施加的壓力，其作用是克服塑料原材料熔融體從料筒流向鋼模型腔的流動阻力，給予熔融體一定的充模速度以及對熔融體進(jìn)行壓實和補(bǔ)縮。這些作用不僅與塑料模具制品的質(zhì)量產(chǎn)量有密切的聯(lián)系，而且還受塑料原材料的品種和注射機(jī)的類型以及鋼模的結(jié)構(gòu)等的影響。

1、流動阻力：注射塑料模具的時候需要克服的流動阻力。這些流動阻力主要來自兩個方面：首先是流道，一般流道長并且?guī)缀涡螤顝?fù)雜的時候，原材料熔融體流動阻力大，需要采用較高的注射壓力才能夠保證熔融體順利充模；其次是塑料原材料摩擦系數(shù)和熔融體的黏度，因為潤滑性能差的物料原材料摩擦系數(shù)高，大分子中分子之間作用力大的熔融體粘度高，此時流動的阻力也較大同樣需要較高的注射壓力。如果各項的條件都相同，柱塞式注射機(jī)所用的注射壓力比螺桿式的大，原因是塑料原材料在柱塞式注射機(jī)料筒內(nèi)的壓力損失大。

2、充模的速度：注射塑料模具的壓力在一定的程度上決定了塑料原材料的充模速度，并且影響混泥土塑料模具的質(zhì)量。在充模的階段，當(dāng)注射壓力較低的時候塑料原材料熔融體呈現(xiàn)鋪展流動，物料流速緩慢并且平緩，但是延長了注射塑料模具的時間，塑料模具制品容易產(chǎn)生熔接痕以及密度不勻等缺陷；當(dāng)注射的壓力較高而澆口又偏小的時候，物料熔融體為噴射式的流動，這樣容易將空氣帶入塑料模具制品中，形成氣泡銀紋等的缺陷，嚴(yán)重的時候還會灼傷塑料模具制品。

可見適當(dāng)?shù)奶岣叱淠ｋA段的注射壓力，可以提高物料充模的速度，增加熔融體的流動長度和熔接痕的強(qiáng)度，塑料模具制品密實收縮率下降，但是塑料模具制品容易取向內(nèi)應(yīng)力增加。