塑化良好的熔融物料在螺桿的推動下，由料筒經(jīng)過噴嘴和鋼模澆注系統(tǒng)射入型腔，并且得到鋼模型腔形狀的塑料模具制品的過程，這是注塑成型中重要并且很復(fù)雜的階段，其重要性不僅在于塑料模具制品的形狀和尺寸在這個階段得到，而且在于塑料模具的外觀質(zhì)量和主要性能也在很大的程度上與這個階段的工藝控制是不是得當(dāng)有關(guān)系。

熔融物料在噴嘴中的流動過程。熔融物料在高速流過噴嘴的時候必將產(chǎn)生大量的剪切摩擦熱，由于噴嘴均是用單獨的加熱器維持在較高的溫度，因此這部分的熱量很少損失即幾乎全部用于加熱熔融物料使其溫度升高，在高速充模的時候噴嘴內(nèi)部的壁溫升可以達到100攝氏度，因此熱穩(wěn)定差的塑料原材料不應(yīng)當(dāng)采用高速充模。

塑料模具生產(chǎn)時候熔融物料在澆注系統(tǒng)中的流動。熔融物料在流過噴嘴之后就進入了澆注系統(tǒng)，在流經(jīng)澆注系統(tǒng)的時候也會出現(xiàn)溫度和壓力的變化，這種變化除與熔融物料的流變性能和流道各部分的截面積形狀和尺寸有關(guān)外，還與澆注系統(tǒng)的冷熱狀態(tài)有關(guān)系，按照其余鋼模模腔是被冷卻還是被加熱，可以分為冷澆注系統(tǒng)和熱澆注系統(tǒng)。

熔融物料通過冷澆注系統(tǒng)時候的情況不相同，由于流道的溫度遠遠的低于熔融物料的溫度，熔融物料流表層與流道壁接觸后迅速冷凝形成緊貼流道壁的冷凝料殼層，從而使得流道實際的截面積縮小，由于結(jié)晶型塑料原材料的熔料冷卻到稍低于熔點時候就很快凝固，其冷凝殼層的厚度一般大于非結(jié)晶型塑料原材料。