在注塑車間的生產(chǎn)過程中，有時候我們會發(fā)現(xiàn)有一部分注塑塑料模具成品表面不太光滑，引起這個缺陷的原因比較多，主要從以下幾個方面來分析。

首先我們要從塑料模具注塑機上來進行分析，如果注塑模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。 再者若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使注塑塑料模具成品表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。 還有一個原因就是若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤欠佳，對此，我們只要增加脫模斜度。還有一個原因就是模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)，以保證模具內(nèi)順暢的排氣來確保注塑塑料模具成品的性能。最后一個原因就是模具內(nèi)澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積，只要我們注意好以上五個方面的問題，就可以做出表面光滑的注塑塑料模具成品。