生產(chǎn)路沿石塑料模具的注塑機其合模參數(shù)包括：1、4段的合模速度；2、4段的合模壓力；3、各個合模階段的位置；4、各個合模階段的時間。

如前面所說的注塑機合模過程分為4段。一段移動模板以快的速度合模，直到設定的快速轉(zhuǎn)低速的位置點，在電腦化操作的注塑機中，通常設定運動距離來設定這個轉(zhuǎn)折點才轉(zhuǎn)換為低速合模階段。二段這時合模動作得到緩沖，便于保護鋼模并且運動平穩(wěn)。三段當合模到達低壓合模位置的時候就進入了低壓合模的狀態(tài)，這時候合模力立即下降到低壓。如果鋼模之間沒有障礙物的話，可以順利進入到高壓合模的狀態(tài)；如果鋼模之間夾有異物或者鋼模導柱以及倒模配置不好，則會因為壓力過低合模運動會停止。四段當?shù)蛪汉夏１Ｗo時間結(jié)束的時候，模板任然不能進入到高壓合模的位置，則報警系統(tǒng)啟動機器自動報警并且開模，這樣可以達到保護塑料模具鋼模的目的。

在安裝路沿石塑料模具制品鋼模的調(diào)模過程中設置合模動作的參數(shù)，要設置的參數(shù)有四段的速度和壓力，以及控制合模過程的位置和時間。

在快速和低速階段主要以達到所設定的速度為目標，所設定的壓力為高工作壓力，只有當速度沒有達到設定值的時候，機器才會輸出這個壓力，當速度達到設定值的時候合模壓力通常小于所設置的壓力，快速轉(zhuǎn)低速是用位置來控制的，即當模具達到相應的位置之后合模動作就會由快速轉(zhuǎn)為低速，中速轉(zhuǎn)低壓也同樣是用位置控制的。

在低壓和高壓階段以壓力達到設定值為主要的控制目標其速度可快可慢，低壓轉(zhuǎn)高壓是通過位置時間共同控制的，即正常情況下移動模能夠在低壓合模保護時間內(nèi)到達低壓轉(zhuǎn)高壓的位置，在這種情況下正常轉(zhuǎn)入高壓階段，如果鋼模之間夾有異物或者鋼模導柱導套配合不好的話合模運動會停止。所以即使時間達到也不能到達設定的轉(zhuǎn)換位置也不能由低壓轉(zhuǎn)入高壓的階段，高壓合模至合模終止的轉(zhuǎn)換是由時間和壓力來控制的，如果機器在規(guī)定的時間沒有達到設定的合模力則會發(fā)出警報，這樣就需要重新調(diào)?；蛘邫z查高壓監(jiān)控時間是不是太短。