大批量的預(yù)制塊塑料模具訂做需要開車的時候，大都分為下面的6個步驟進行。

1、接通生產(chǎn)注塑機的總電源，對注塑機的機筒和噴嘴及鋼模通電，按照預(yù)制塊塑料模具的訂做工藝要求設(shè)定溫度值，達(dá)到工藝溫度的時候需要恒溫一個小時至兩個小時，使得注塑機各部位溫度均勻。

2、根據(jù)實際使用需要確定注塑機的生產(chǎn)操作方式，例如點動、手動、半自動和全自動等不同的模式。

3、打開注塑機冷卻循環(huán)水閥并調(diào)節(jié)出水量至適當(dāng)，檢查注塑機油箱中油的溫度使它達(dá)到正常溫度。

4、采用手動操作模式對空注射熔融物料原料，查看熔融物料原料的塑化質(zhì)量，根據(jù)塑化物料狀況適當(dāng)調(diào)整螺桿背壓，直到熔融物料塑化均勻、光澤發(fā)亮為準(zhǔn)。

5、使生產(chǎn)預(yù)制塊塑料模具的鋼模合模，接著使噴嘴與襯套口圓弧嚴(yán)密接觸并向鋼模模腔中注射熔融物料，成型后檢查制品的質(zhì)量，若不合格便進行相應(yīng)的調(diào)整直到生產(chǎn)出合格的預(yù)制塊塑料模具為止。

6、將操作方式換至預(yù)定方式進行生產(chǎn)，關(guān)閉安全門后就可以進行正常的注塑生產(chǎn)了。

開車生產(chǎn)大批量預(yù)制塊塑料模具的操作中需要注意4個方面：

1、定時檢查注塑機油路的液面及潤滑部位，保證注塑機的潤滑油充足供應(yīng)，尤其是對注塑機曲軸合模機構(gòu)的軸桿鉸接部位，若是缺油則會使得鉸部卡死。

2、注塑機液壓油的油溫度不能過高，經(jīng)過冷卻后適宜的油溫度范圍是在45攝氏度至55攝氏度之間。

3、密切關(guān)注注塑機的注塑生產(chǎn)工作狀況，若是液壓傳動和機械運動及控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)當(dāng)立即觸摸急停按鈕防止事故發(fā)生。

4、對已經(jīng)調(diào)好的各種行程開關(guān)和液壓閥裝置，在注塑機注塑運行中不要輕易變動它。