大批量的塑料模具訂做開車的時候，大都分為6個步驟進(jìn)行。

1、接通塑料模具訂做生產(chǎn)的注塑機(jī)總電源，并且對機(jī)筒和噴嘴以及鋼模通電，按照塑料模具訂做的工藝要求設(shè)定溫度值，達(dá)到工藝溫度的時候恒溫一個小時至兩個小時，使得注塑機(jī)各個部位的溫度均勻。

2、根據(jù)實(shí)際的使用需要確定注塑機(jī)的生產(chǎn)操作方式，例如點(diǎn)動、手動或者半自動、全自動不同的模式。

3、打開注塑機(jī)的冷卻循環(huán)水閥并且調(diào)節(jié)出水量至適當(dāng)，檢查注塑機(jī)的油箱油的溫度使其達(dá)到正常的溫度。

4、采用手動操作模式對空注射熔融物料，查看熔融物料的塑化質(zhì)量，根據(jù)塑化物料的狀況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整螺桿的背壓，直到熔融物料塑化均勻光澤發(fā)亮?xí)r候?yàn)闇?zhǔn)。

5、使得生產(chǎn)塑料模具制品的鋼模合模，接著使得噴嘴與襯套口圓弧嚴(yán)密接觸并且向鋼模模腔中注射熔融物料，成型后檢查塑料模具制品的質(zhì)量，若是不合格便進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整直到生產(chǎn)出合格的塑料模具制品為止。

6、將操作方式換至預(yù)定的方式進(jìn)行生產(chǎn)，關(guān)閉安全門之后就可以進(jìn)行正常的生產(chǎn)了。

開車生產(chǎn)大批量塑料模具的操作中需要注意的4個方面：

1、定時的檢查注塑機(jī)油路的液面以及潤滑的部位保證潤滑油的充足供應(yīng)，尤其是對注塑機(jī)曲軸合模機(jī)構(gòu)的軸桿鉸接部位若缺油會使得鉸部卡死。

2、注意液壓油的油溫度不能過高，經(jīng)過冷卻后適宜的油溫度為45攝氏度至55攝氏度。

3、密切的關(guān)注注塑機(jī)生產(chǎn)的工作狀況，若是液壓傳動和機(jī)械運(yùn)動以及控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況的時候，應(yīng)當(dāng)立即觸摸急停按鈕防止事故的發(fā)生。

4、對已經(jīng)調(diào)好的各種行程開關(guān)和液壓閥等裝置，在注塑機(jī)運(yùn)行中不要輕易的變動它。