在注射成型水泥塑料模具的保壓補(bǔ)縮階段，對(duì)注塑機(jī)鋼模模腔內(nèi)的塑料熔體進(jìn)行壓實(shí)，以及向鋼模的模腔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)料流動(dòng)時(shí)所需要的注射壓力叫做保壓壓力。注塑機(jī)的保壓壓力持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短為保壓時(shí)間。注塑機(jī)保壓壓力和保壓時(shí)間密切相關(guān)，對(duì)鋼模模腔和水泥塑料模具的成型質(zhì)量有直接影響。注塑機(jī)的保壓壓力有三個(gè)作用：一是補(bǔ)充靠近澆口位置的塑料原料的量，并且在澆口冷凝封閉前阻止模腔中沒(méi)有完全硬化的塑料在殘余壓力作用下向澆口料源方向倒流；二是可以補(bǔ)充水泥塑料模具的收縮且減少真空泡；三是可以減少水泥塑料模具因?yàn)槭艿竭^(guò)大注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲。

雖然較高的注射壓力是充滿模腔的基本保證，但是水泥塑料模具的密實(shí)度主要決定于封閉澆口時(shí)壓力的高低，而與充模壓力沒(méi)有關(guān)系。當(dāng)塑料原料充滿模腔后，保壓壓力一般等于或略低于注射時(shí)候的壓力，可以根據(jù)實(shí)際的塑料模具制品生產(chǎn)需要加以調(diào)節(jié)。在通常情況下保壓壓力高，模腔內(nèi)將流入更多的塑料物料，并且使得模腔內(nèi)的物料流更好的熔合，所得到的水泥塑料模具密度高且表面光潔收縮量小，力學(xué)性能也較好且尺寸穩(wěn)定。但是保壓壓力過(guò)高的話塑料原料受強(qiáng)迫冷凝將會(huì)出現(xiàn)較大殘余應(yīng)力，使得強(qiáng)度下降甚至造成溢料和脫模困難。

保壓壓力大小取決于鋼模對(duì)熔融體的靜壓力，并且與水泥塑料模具的形狀和壁厚有關(guān)系，一般情況下對(duì)形狀復(fù)雜和薄壁的水泥塑料模具，為了保證制品質(zhì)量應(yīng)當(dāng)采用的注射壓力往往比較大，所以保壓的壓力可以稍低于注射的壓力；對(duì)于厚壁的水泥塑料模具，保壓壓力大的時(shí)候容易加強(qiáng)大分子的取向，使得水泥塑料模具出現(xiàn)較為明顯的各項(xiàng)異性，保壓壓力根據(jù)制品的使用要求靈活處理，一般保壓壓力是塑料原料充模時(shí)最高壓力的50%至60%，也就是說(shuō)這個(gè)壓力比注射壓力大約低600至800KPa。

保壓時(shí)間一般約取20至120s之間的數(shù)值，與塑料原料的溫度和鋼模溫度及制品壁厚有關(guān)系。保壓時(shí)間長(zhǎng)且定向程度大，制品的各位置和方向的內(nèi)應(yīng)力差異大，模具脫模時(shí)候容易發(fā)生翹曲和龜裂。另外由于保壓壓力過(guò)大且保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有可能將澆口和流道上的冷料注入制品中，使得靠近澆口位置上出現(xiàn)冷料亮斑且使得生產(chǎn)周期延長(zhǎng)。