預(yù)制塊塑料模具在注塑成型過(guò)程中一般會(huì)出現(xiàn)下面4個(gè)問(wèn)題。

預(yù)制塊塑料模具注塑成型中溢料的原因分析：1）預(yù)制塊塑料模具成型鋼模沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)。2）在注塑成型壓力作用下鋼模打開(kāi)。3）塑料模具原材料熔融體黏度太低。對(duì)應(yīng)的解決方案是為：1）必要的時(shí)候修正和重新裝配塑料模具鋼模；檢查塑料模具鋼模面上有沒(méi)有雜物；檢查塑料模具鋼模是不是在注塑過(guò)程中變形了。2）降低注塑成型塑料模具的注射壓力，或者增大塑料模具鋼模澆口的尺寸，或者改用模縮力較大的注塑機(jī)進(jìn)行注射。3）降低原材料熔化的溫度。

預(yù)制塊塑料模具充模不足的原因分析：1）注塑機(jī)噴嘴的直徑太小了。2）塑料模具鋼模的流道和澆口的尺寸太小了。3）鋼模型腔中夾雜有空氣。4）塑料模具制品的注射不當(dāng)。充模不足的相應(yīng)的解決辦法：1）改換或者修改注射的噴嘴。2）增大鋼模的流道和澆口的尺寸大小。3）、適當(dāng)?shù)奶岣咪撃Ｅ艢饪椎挠行艢狻?）增大注射量并且提高原材料熔融體熔化的溫度，增加塑料模具制品注射的時(shí)間，或者提高塑料模具注射時(shí)候的壓力和塑料模具注射時(shí)候的速度，適當(dāng)?shù)奶岣咚芰夏＞咪撃５臏囟取?/span>

預(yù)制塊塑料模具頂出困難的原因分析：1）塑料模具制品在鋼模中冷卻的時(shí)間不夠。2）鋼模型腔內(nèi)的壓力太大了。3）塑料模具制品從鋼模上脫模的角度太小了。4）鋼模的排氣孔被雜物堵住了。相應(yīng)的解決的方法為：1）延長(zhǎng)塑料模具在鋼模中的冷卻時(shí)間，降低鋼模和物料的溫度值。2）降低塑料模具制品二次注射時(shí)候的壓力并且縮短二次保壓時(shí)間。3）增大塑料模具制品從鋼模上脫模的角度。4）修改一下鋼模上排氣孔的位置。

預(yù)制塊塑料模具表面有條紋和黑斑點(diǎn)原因是原材料被燒焦。相應(yīng)的解決方法為檢查干燥條件是不是合適，檢查注塑機(jī)注射料筒內(nèi)有沒(méi)有過(guò)熱的情況，檢查閉鎖式噴嘴是不是能夠正常的工作，重新考慮塑料模具鋼模排氣孔的尺寸大小。