成型六棱塊塑料模具的鋼模工作條件與冷沖模不同，鋼模一般須在150°C-400°C下進行工作，除了受到一定壓力外還要承受溫度影響。根據(jù)鋼模使用條件和加工方法的不同將鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、鋼模需要足夠的表面硬度和耐磨性

鋼材的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的鋼材應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證鋼模有足夠的剛度。成型六棱塊塑料模具的鋼模在工作中由于塑料填充和流動要承受較大壓應(yīng)力和摩擦力，要求鋼模保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證鋼模有足夠使用壽命。鋼模的耐磨性取決于鋼材化學成分和熱處理硬度，因此提高鋼模的硬度有利于提高其耐磨性。

2、鋼模需要有優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料模具的成型鋼模，除EMD加工外還需進行一定切削加工及鉗工修配。為延長切削刀具使用壽命、提高切削性能、減少表面粗糙度，成型塑料模具的鋼模硬度必須適當。

3、鋼模需要有良好的拋光性能

高品質(zhì)的六棱塊塑料模具制品，要求成型六棱塊塑料模具的鋼模型腔表面粗糙度值小。例如，注塑鋼模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25，光學面要求Ra<0.01nm，注塑鋼模的型腔須進行拋光，減小注塑鋼模的表面粗糙度值。為此鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無纖維方向性、鋼模拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點及桔皮狀缺陷。

4、鋼模需要有良好的熱穩(wěn)定性

注塑鋼模零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以成型加工，因此應(yīng)當盡量選用具有良好熱穩(wěn)定性的，鋼材經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小、熱處理變形小、溫度差異引起的鋼模尺寸變化率小、金相組織及鋼模尺寸穩(wěn)定，即可保證注塑鋼模的尺寸精度和表面粗糙度要求。