彩磚塑料模具的注塑成型是指將樹脂在加熱熔融的同時，與其他的添加劑均勻的混合在一起再使其注射入鋼模中，經過冷卻固化之后得到的具有所要求的形狀的塑料模具制品的操作過程。其原理與金屬的鑄造過程相似，但是在注塑成型彩磚塑料模具的過程中，僅僅把塑料原材料熔融，并且使得它靠重力自然的流入到鋼模中固化，是不可能得到完整的塑料模具制品的，這是因為樹脂的熔融黏度極高靠其自然流入鋼模中成型是不可能的。

為了使得熔融物料能夠充分的流入鋼模型腔的各個角落而獲得形狀飽滿的塑料模具制品，必須在成型的時候對熔融物料加以很高的壓力才行，一般來說注射成型工藝過程主要包括塑料模具成型前的準備和塑料模具成型操作以及彩磚塑料模具的后處理三個過程。

塑料模具制品成型前的準備主要包括塑料原材料的選擇和塑料原材料的預處理，注塑機料筒的清洗和嵌件的預熱以及脫模劑的選用等過程。

彩磚塑料模具的成型操作過程：在準備工作完成之后就可以投入正式的成型操作，它是將塑料原材料變成彩磚塑料模具的過程，主要包括加料塑化注射保壓冷卻脫模等過程。

彩磚塑料模具制品的后處理：彩磚塑料模具成型和脫模之后還需要進行一些后處理，其目的主要是使得塑料模具制品整形，并且消除塑料模具制品的內應力，避免塑料模具在使用的過程中產生變形或者開裂。塑料模具制品的后處理主要有整形和熱處理以及使用溫度等。