塑料模具廠家生產(chǎn)的好質(zhì)量路沿石塑料模具制品，在注塑脫模之后還需要對(duì)其進(jìn)行外形處理和內(nèi)在的質(zhì)量處理，外形處理包括用手工或者機(jī)械加工除去各個(gè)部位的飛邊和澆口以及加工沒(méi)有成型的絲孔與槽，有特殊要求的塑料模具制品需要拋光和涂飾，內(nèi)在質(zhì)量處理是指塑料模具制品變形以及提高塑料模具制品強(qiáng)度的消除內(nèi)應(yīng)力處理，塑料模具制品的后處理包括調(diào)濕處理和退火處理，今天小編只講講塑料模具制品的退貨處理。

由于在成型的過(guò)程中塑料熔體在溫度和壓力的作用下的變形流動(dòng)行為非常的復(fù)雜，在加上塑料熔融體在機(jī)筒內(nèi)塑化不均勻以及在鋼模模腔中冷卻速度不相同，路沿石塑料模具制品內(nèi)常常會(huì)出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶和取向以及收縮，導(dǎo)致塑料模具制品內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，特別是厚壁以及帶有嵌件或者結(jié)晶性塑料的制品較突出。從而降低了塑料模具制品的尺寸精度和力學(xué)性能以及光學(xué)性能，表觀質(zhì)量變壞以及出現(xiàn)銀紋、變形開(kāi)裂等缺陷，解決這些問(wèn)題的方法就是對(duì)塑料模具制品進(jìn)行一些適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚怼?/span>

退火處理的目的就是為了消除塑料模具制品在降溫固化時(shí)由于降溫速度的不同所產(chǎn)生的局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。在塑料模具制品薄厚交接部位以及金屬嵌件四周，由于降溫的速度不一致都容易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，如果不進(jìn)行退火處理的話在應(yīng)力集中部位或產(chǎn)生裂紋甚至開(kāi)裂或者變形。

退火處理的方法一般是將塑料模具制品放置在一定溫度的液體介質(zhì)或者熱空氣循環(huán)烘箱中，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間之后緩慢冷卻到室溫。根據(jù)塑料原材料的品種和塑料模具制品形狀以及模塑工藝條件調(diào)整退火處理溫度。一般退火處理溫度應(yīng)當(dāng)控制在塑料模具制品使用溫度以上10至20攝氏度和熱變形溫度以下10至20攝氏度之間。溫度過(guò)高的話會(huì)使得塑料模具制品發(fā)生翹曲或者變形，過(guò)低的話又達(dá)不到退火的效果。退火處理視塑料原材料的品種和塑料模具制品的壁厚而決定的，以達(dá)到消除塑料模具制品內(nèi)應(yīng)力為原則。分子鏈的剛度越大則塑料模具制品越厚退火處理時(shí)間應(yīng)當(dāng)越長(zhǎng)，退火處理后的塑料模具制品應(yīng)當(dāng)緩慢冷卻室溫，否則話可能會(huì)產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。