塑料原材料在高溫高壓會出現(xiàn)各種現(xiàn)象,而熔接不良缺陷是其中之一,福吉亞工貿(mào)正對預(yù)制塊塑料模具制品溶解不良進(jìn)行了討論分析,總結(jié)出了熔接不良缺陷的成因不缺得出了解決的辦法,網(wǎng)絡(luò)銷售部的小劉特意寫出來供同行參考:
(1)、預(yù)制塊塑料模具制品出現(xiàn)熔接不良的成因:
1)鋼模澆口系統(tǒng)形式不當(dāng)、澆口小、分流道小、流程長和流料阻力大以及塑料原材料溫度下降快。
2)塑料原材料的料溫太低或鋼模溫度太低。
3)塑料原材料的流動性差或者有冷料摻入或者冷卻速度快。
4)鋼模內(nèi)有水分或潤滑劑或者熔料充氣過多或者脫模劑過多。
5)成型注塑機的注射壓力太小或注射速度慢。
6)預(yù)制塊塑料模具制品形狀不良或者壁厚薄不均勻,使得饒人物料在薄壁處匯合。
7)鋼模冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣不良。
8)塑料原材料內(nèi)摻有不相溶的料或者油質(zhì)或者脫模劑不當(dāng)。
(2)、預(yù)制塊塑料模具制品出現(xiàn)熔接不良的解決辦法:
1)改進(jìn)鋼模的澆口系統(tǒng)或者增大澆口或分流道或者減小流程及流料阻力,保持塑料原材料的料溫幅度。
2)增加注塑機上熔膠筒和鋼模工模溫度。
3)對于流動性差的塑料原材料,防止冷料加入加速冷卻影響流動速度。
4)檢查鋼模的排氣孔并且擦干工模內(nèi)壁,或者按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)使用塑料原材料和添加劑等。
5)增加成型注塑機的射膠壓力和速度設(shè)置值。
6)改善預(yù)制塊塑料模具制品形狀或增加注塑成型周期時間。
7)檢查成型注塑機冷卻系統(tǒng)和排氣孔形狀。
8)檢查塑料原材料有無污染或者擦凈工模壁或者涂上適當(dāng)?shù)拿撃?/span>
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