預(yù)制塊塑料模具溢料主要表現(xiàn)是：在預(yù)制塊塑料模具成型過程中，物料熔融體溢入母模合模面縫隙間，并留存于塑料模具上的剩余料形成薄薄的飛邊。原因主要是在注塑和保壓的過程中合模力不夠引起，或者是無法沿著分型線將母模鎖緊并且密封，而使得物料熔融體外泄而導致。

不同塑料模具廠家的工藝導致塑料模具溢料：1、若是物料熔融體的溫度過高，此時物料熔融體的流動性好容易出現(xiàn)溢料，應(yīng)該降低注塑機料筒以及噴嘴處的溫度。2、若注塑機在生產(chǎn)塑料模具時候的注射壓力過大，物料熔融體容易穿過極小的間隙而溢出，應(yīng)該降低注塑機注射的壓力值。3、若注塑機的注射壓力在母模型腔中分布不均勻，使得充母模的速度不同，母模各個部分所受的壓力不均衡而出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，因此要控制物料熔融體的注射量。4、若注塑機注射量過多的話，使得母模型腔內(nèi)的壓力過大容易產(chǎn)生溢料，因此要控制物料熔融體的注射量。

注塑生產(chǎn)塑料模具制品的注塑設(shè)備：1、若生產(chǎn)塑料模具的注塑機拉桿變形或者長短不齊，使得動模定模合攏不嚴而產(chǎn)生溢料，因此應(yīng)該及時修復注塑機的拉桿。2、若合模力小于生產(chǎn)塑料模具的注射壓力，母模的分型面會難以密合而產(chǎn)生溢料，應(yīng)該檢查注塑機的增壓器是不是增壓過量，塑料模具制品投影面積與成型壓力的乘積是不是超過了注塑機合模力。

生產(chǎn)預(yù)制塊塑料模具的原材料方面：1、有些流動性較好的塑料模具樹脂如PA、PS、PE等，在塑料模具成型過程中容易溢料，可以適當?shù)慕档推錅囟葋斫档推淞鲃有浴?、若生產(chǎn)塑料模具過程中潤滑劑使用過多的話，使得物料熔融體的流動性較好容易出現(xiàn)溢料，所以要控制生產(chǎn)過程中潤滑劑的加入量。