預(yù)制塊塑料模具不能完全填滿(mǎn)整個(gè)模腔稱(chēng)為欠注，欠注缺陷常常出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的位置上，例如鋼模的流道過(guò)長(zhǎng)或者出現(xiàn)在薄壁附近的肋骨。但若是生產(chǎn)預(yù)制塊塑料模具的鋼模排氣不佳的話(huà)，欠注缺陷也常常會(huì)發(fā)生在其他的位置上。假如同一時(shí)間原材料熔膠能夠流進(jìn)較厚的位置，在接近鋼模澆口的薄壁膠位便會(huì)出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，原材料熔融體會(huì)在流動(dòng)不良或薄壁位置凝固，并且會(huì)阻礙預(yù)制塊磚塑料模具的填充過(guò)程，模具鋼模不良的排氣也會(huì)加速欠注缺陷的形成。

塑料模具欠注的可能原因有下面四點(diǎn)：1）、注塑機(jī)注射時(shí)聚丙烯原材料太少了。2）、原材料熔融體的流動(dòng)因?yàn)轭A(yù)制塊塑料模具鋼模排氣問(wèn)題而受到阻礙。3）、注塑機(jī)的注射成型壓力或者注塑速度不夠大。4）、注射速度太低、模具鋼模溫度控制不當(dāng)或澆口位置錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致原材料在鋼模流道截面內(nèi)的熔融料過(guò)早凝固。

預(yù)制塊塑料模具欠注缺陷的排查：檢查注塑機(jī)上的螺桿位置是不是太靠前，若靠前則可以采取的辦法有：1）、增加注塑機(jī)的射膠量。2）、檢查注塑機(jī)的止流閥或者炮筒。3）、檢查注塑機(jī)進(jìn)料和法蘭的溫度。倘若不是檢查射膠壓力是否已經(jīng)達(dá)到上限，若達(dá)到上限則可以采取的辦法是：1）、增加注塑機(jī)的注塑壓力上限。2）、增加原材料熔融體的溫度。3）、增加生產(chǎn)預(yù)制塊塑料模具時(shí)候鋼模壁的溫度。若注塑機(jī)的射膠壓力沒(méi)達(dá)到上限，那么可以檢查下模腔壓力是否下跌，若下跌了就需要優(yōu)化壓點(diǎn)以延遲轉(zhuǎn)至保壓，若不是上述所述的情況那么能采取的辦法也有下面8點(diǎn)：1）改變注塑機(jī)的注射溫度數(shù)值。2）增加原材料熔融體的溫度。3）、增加鋼模模壁的溫度。4）、檢查注塑機(jī)射嘴的溫度。5）、改善鋼模的排氣。6）、檢查一下澆口系統(tǒng)。7）、檢查鋼模的澆口位置。8）、采用更高壓力或者更高注射速度的注塑機(jī)生產(chǎn)。