液壓雙曲軸合模裝置是為了提高合模力，使得注塑機受力均勻以便能成型較大尺寸的塑料模具制品。

合模的時候：壓力油進入合模油缸的左腔活塞向右運動，曲軸繞后鋼模模板上機旋轉，調距螺母做平面運動將移動模板推移向前使得曲軸伸直將塑料模具制品的鋼模鎖緊。

液壓雙曲軸合模系統(tǒng)結構緊湊合模力大，合模油缸直徑小并且機構的剛度大，合模速度分布合理節(jié)省能源，尤其贈力作用大可達20至40倍，其具有自鎖作用等優(yōu)點，但是由于機構容易磨損、機構構件多和模板行程短以及調模困難，所以僅僅適用于中小型注塑機上使用和某些大型的注塑機采用。

以直壓式合模機構為代表的液壓式合模裝置，與以液壓曲軸式合模機構為代表的液壓機械合模裝置比較各有優(yōu)點和缺點。液壓式合模裝置具有下面5個特性，1、鋼模模板移動行程較大以及開距大，能夠加工成型塑料模具制品的寬度范圍較大。2、鋼模模板行程調節(jié)方便可以生產多種塑料模具制品。3、合模力的大小可以通過油壓來實現，合模力的大小可以直接讀出并且方便操作與調校。4、裝置內的零件能夠自潤滑以減少摩擦損耗。5、在液壓系統(tǒng)中增設調節(jié)回路方便能夠適應成型工藝的各種要求，例如對油也系統(tǒng)的注射力和注塑速度以及合模力的調節(jié)等等。

液壓機械式合模裝置具有以下的特性，1、具有機械增力的作用，利用軸桿機械結構來產生較大的合模力，贈力倍數可以達到十幾倍甚至三十倍。2、具有自鎖的作用，進入合模狀態(tài)后油缸壓和合模裝置處于鎖裝狀態(tài)，可靠的合模并且不受波動的影響。3、模板運動速度是變化的并且合模力也是變化的，模板的運動速度從合模開始到終結是變化的，工藝也要求注塑機合模開始的時候，速度由零很快到達最快的速度以后又逐漸的減慢，最終合模終止速度為零。合模力這時候則迅速的零升至合模的噸位數，合模終止后合模力達到最大值。4、模板間距和合模力以及合模速度調節(jié)比較困難需要借助于專門的調模機構進行調節(jié)，軸桿和銷軸等機械部件加工制造精度要求高并且容易磨損。