混泥土塑料模具原材料聚丙烯為非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低所以注射成型的時(shí)候一般不需要進(jìn)行干燥。如果顆粒中水分含量過高的話可以在80至100攝氏度下干燥1至2小時(shí)即可。

塑料模具制品原材料聚丙烯熔體的黏度對(duì)剪切速率的依賴性大于對(duì)溫度的依賴性，因此在注射出現(xiàn)塑料模具的時(shí)候，通過提高注射壓力或注射速度來增大熔融體流動(dòng)性比提高料筒溫度更加有力，此外注射壓力的提高還有利于提高塑料模具制品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，對(duì)塑料模具制品的抗沖擊強(qiáng)度無不利的影響，特別是大大的降低了收縮率，但是過高的注射壓力容易造成塑料模具制品溢邊，并且增加了塑料模具制品的內(nèi)應(yīng)力。

在聚丙烯塑料模具的成型周期中保壓時(shí)間的選擇比較重要，一般保壓時(shí)間長則塑料模具制品的收縮率低，但是由于凝封壓力增加制品會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，所以聚丙烯成型中保壓時(shí)間不能太長。

原材料聚丙烯的玻璃化溫度較低，所以脫模后塑料模具制品會(huì)發(fā)生后收縮，后收縮量隨著塑料模具制品厚度的增加而增大。成型的時(shí)候提高注射壓力延長注射和保壓時(shí)間以及降低鋼模溫度等，都可以減少塑料模具的后收縮，對(duì)于尺寸穩(wěn)定性能要求高的制品應(yīng)當(dāng)進(jìn)行熱處理。

聚丙烯塑料模具制品低溫下表現(xiàn)出脆性并且對(duì)缺口很敏感，所以在設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)注意避免出現(xiàn)尖角。