今天告訴預制塊塑料模具同行一些不知道的事，福吉亞工貿勁強牌預制塊塑料模具質量那么贊，與全新原材料生產有很大關系，更與全新原材料的充分干燥分不開哦，大家知道有些塑料模具原材料如聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚及ABS等，由于這些原材料大分子結構中含有親水性的極性基團，因而容易吸濕使得全新原材料中含有水分，當全新原材料中水分超過一定量以后，會使得生產出來的預制塊塑料模具表面出現(xiàn)銀紋、氣泡及縮孔等缺陷，嚴重時會引起全新原料的降解，嚴重影響預制塊塑料模具制品的外觀和內在質量。因此必須在加工成型前對原材料進行干燥處理。

不易吸濕的全新原材料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯及聚甲醛等，如果儲存良好包裝嚴密的話，一般在生產中可以不干燥處理。

生產預制塊塑料模具的全新原材料的其干燥方法很多，有熱風循環(huán)干燥、紅外線加熱干燥、真空加熱干燥、沸騰床干燥及氣流干燥等。干燥方法的選用應該視原材料的性能、生產批量及具體的干燥設備決定。一般小批量用料采用熱風循環(huán)干燥或者紅外線加熱干燥處理；大批量用沸騰床干燥或者氣流干燥處理；高溫下容易氧化降解的模具原材如聚酰胺則應該采用真空加熱干燥處理。

影響原材料干燥效果的因素有三：干燥溫度和干燥時間及料層厚度。一般情況下原材料的干燥溫度應該控制在塑料的玻璃化溫度以下，但是溫度太低又不容易排除水分；原材料干燥的時間長的話，有利于提高干燥的效果但是時間過長不經濟；干燥時原材料料層厚度不應該過厚了，一般為20—50mm范圍為宜。必須注意的是：干燥后的模具原材料要立即使用，如果暫時不用的話需要密封存放以免再吸濕；長時間不使用的在使用前應當重新干燥處理。