在注塑機注塑成型參數都控制的特別到位，只待成型的塑料模具制品從鋼模上脫落下來的時刻，只待與塑料模具合格品僅差一步的時候也不能輕松，脫模過程會使得成型的塑料模具制品發(fā)生裂痕、折斷、拖拉出膠料、頂針陷入、頂穿的可能。

福吉亞工貿的生產車間的技術人員針對塑料模具的脫模變形都會考慮兩個原因：一、檢查塑料模具制品是否在殘留壓力下脫模，如果是在殘留壓力下脫模則可以采取的措施是：1）、把注塑成型機提早轉到保壓階段。2）、適當的降低注塑成型機的保壓壓力。3）、縮短注塑成型機注塑時候的保壓時間。4）、延長塑料模具制品成型前的冷卻時間。5）、強化成型塑料模具制品的鋼模剛度。二、檢查頂針是否陷入塑料模具內，如果頂針陷入到塑料模具內則可以采取的措施是：1）、延長塑料模具成型前的冷卻時間。2）、檢查注塑成型機的頂針尺寸。如果不是則檢查塑料模具制品產生變形的原因，是不是由于倒扣而產生或在倒扣位置出現。

成型前塑料模具脫模變形的原因有二：1）、塑料模具制品所需的脫模力同時足以破壞成型的塑料模具。2）、塑料模具制品脫模的動作受到阻礙。注塑機脫模力的大小對于上述兩種變形都有重要影響，并且應當以保持較低為基準。影響注塑機脫模力的其中一個因素是塑料模具制品的收縮，塑料模具制品的收縮和脫模力均受多種不同注塑參數的影響。除此以外塑料模具制品的幾何形狀也是一個重要影響因素。通常盒形塑料模具制品需要較低的收縮率，因為這類型的塑料模具是往模芯內模方向收縮的。近加強肋附近的原材料需要較大收縮率，因為這樣可以使加強肋與模壁分離從而減小塑料模具脫模的脫模力。