幾年前，新疆塑料模具有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)分層脫皮的現(xiàn)象，讓福吉亞告訴您，模具出現(xiàn)分層脫皮的原因及解決的辦法，讓您不再有頭疼膜具有分層脫皮的情況，讓您生產(chǎn)的模具升級(jí)再升級(jí)，讓您的客戶放心。

（1）、新疆塑料模具分層脫皮原因：

1）塑料混入雜質(zhì)，或不同塑料混雜，或同一塑料不同級(jí)別相混合。

2）塑料過(guò)冷或有污染，混入異物。

3）模溫過(guò)低或料冷卻太快，料流動(dòng)性差。

4）注射壓力不足或速度太慢。

5）射膠時(shí)間設(shè)置過(guò)長(zhǎng)。

6）塑料混合比例不當(dāng)或塑化不均勻。

（2）、解決辦法：

1）要使用同一級(jí)別的塑料，避免雜質(zhì)或其他特性的塑料相混雜使用。

2）自己熔膠筒的溫度，清潔熔膠筒。

3）提高模溫和料溫。

4）提高射膠壓力和速度。

5）減少射膠時(shí)間設(shè)定值。

6）和回料混合比例要適當(dāng)，調(diào)節(jié)工藝參數(shù)使塑化均勻。