水泥塑料模具在注塑成型后收縮的主要原因有以下6種：

1.水泥塑料模具原材料的熱脹冷縮：在水泥塑料模具注塑成型的時(shí)候，需要把塑料模具成型的塑料原材料熔融，這時(shí)的熔融溫度可以達(dá)到200~300攝氏度，塑料模具的原料受熱膨脹，而在塑料模具冷卻的過程中溫度降低，塑料模具的體積勢必要發(fā)生收縮。

2.塑料原材料化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化：例如熱固性塑料原材料在注塑成型的過程中，塑料原材料樹脂分子由線形結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，而原材料體型結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量比線形結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大，其總體積變小所以產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

3.殘余應(yīng)力變化：水泥塑料模具在注塑成型的時(shí)候，由于受到成型壓力剪切力的作用，添加劑的混合不均勻性以及鋼模溫度的影響，成型后的水泥塑料模具中有殘余應(yīng)力的存在，這種殘余應(yīng)力會逐漸的變小并且重新分布，其結(jié)果是成型水泥塑料模具的時(shí)候發(fā)生再收縮，水泥塑料模具的這種收縮一般稱為后收縮。

4.鋼模澆口截面尺寸：不同的鋼模其交口截面尺寸不同，大尺寸澆口有助于提高鋼模型腔壓力和延長澆口封閉時(shí)間，便于更多的原材料熔體流入鋼模型腔，因而成型的水泥塑料模具密度也較大，從而使得水泥塑料模具的收縮率降低，反之則會提高成型水泥塑料模具的收縮率。

5.塑料原材料的品種：一般來說如PP、PA等結(jié)晶型塑料原材料，比PC、PS、ABS等結(jié)晶型塑料原材料表現(xiàn)出較大的脫模后收縮和較寬的收縮范圍。

6.水泥塑料模具的壁厚：厚度均勻的薄壁水泥塑料模具在鋼模型腔中冷卻速度快，水泥塑料模具脫模后的收縮率趨于最小，壁厚相同的厚壁水泥塑料模具在鋼模型腔中冷卻的時(shí)間長，水泥塑料模具在脫模后的收縮率大，如果水泥塑料模具壁厚有厚有薄，則在脫模后會有程度不同的收縮，在這種壁厚突然變化處收縮率也會發(fā)生突然變化，這種變化會造成這個(gè)地方產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。