1、成型時候的溫度。料筒溫度是最重要的注射成型工藝條件之一，它直接影響到物料原材料的流動，料筒溫度的設(shè)定為：加料口處40攝氏度，料筒前端90攝氏度，噴嘴處110攝氏度，塑料模具鋼模溫度決定著熔融物料的固化所以一般的情況下鋼模溫度為160至170攝氏度。

2、壓力。塑化壓力的設(shè)定原則是在不引起噴嘴垂涎的前提下，應(yīng)當盡量的低些。通常為0.3至0.5MPa或者僅僅以螺桿后退時候的摩擦阻力作背壓。注射壓力：由于熱固性塑料中所含有的填料量較大約占40%，黏度較高摩擦阻力較大并且在注射的過程中，50%的注射壓力消耗在克服集流腔的摩擦阻力，因此當物料粘度高塑料模具制品厚度不均勻并且精度要求高的時候，注射塑料模具的壓力需要提高。但是注射壓力太高制品內(nèi)應(yīng)力增加，溢邊增多脫模困難并且對鋼模壽命有影響，通常注射的壓力控制在140至180MPa。

3、塑料模具制品的成型周期：由于塑化的注射料黏度低流動性好，可以把注射時間盡可能定的短些也就是注射速度快。這樣在注射的時候熔融物料可以從噴嘴流道澆口處獲得更多的摩擦熱，并且有利于物料原材料的固化，但是注射速度太快的時候則摩擦過快的時候，會在塑料模具制品的深凹槽凸筋凸臺四角等部位出現(xiàn)缺料和孔徑、氣痕、熔接痕等缺陷，嚴重的影響塑料模具制品的質(zhì)量。

4、保壓時間：保壓時間長則澆口處物料在加壓狀態(tài)下固化封口，塑料模具制品的密度大收縮率低，目前注射固化速度已經(jīng)顯著提高，而且鋼模澆口多采用針孔型或者沉陷型，因此保壓時間的影響已經(jīng)趨于減小。

5、固化時間：一般的情況下鋼模溫度高，則塑料模具制品壁薄形狀簡單，則固化時間應(yīng)當短一些，反之則需要長一些。通常控制在10至40秒，延長固化的時間塑料模具制品的抗沖擊強度和彎曲強度提高提高，收縮率下降但是吸水性提高電性能下降。