很多護(hù)坡塑料模具廠家對(duì)于制品透明度缺陷很頭疼，很多模具廠家苦于找不到原因，或是找到了原因卻不知道怎么解決。

（1）、護(hù)坡塑料模具透明度缺陷的9個(gè)成因：

1）共聚料中含有水分或有其它雜質(zhì)混入。

2）成型護(hù)坡塑料模具的鋼模表面有油污或水分。

3）原料的溫度較高或鋼模澆注系統(tǒng)剪切作用大使得原料發(fā)生分解。

4）在護(hù)坡塑料模具的生產(chǎn)中潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)以及用量過(guò)多。

5）設(shè)備注射速度過(guò)快/注射壓力過(guò)低。

6）鋼模澆口尺寸過(guò)小/形狀不好/位置不好。

7）共聚料的溫度低/鋼模溫度低。

8）融料與鋼模表面接觸不良或鋼模排氣不良。

9）共聚料塑化不良或結(jié)晶型料冷卻不良。

（2）、護(hù)坡塑料模具透明度缺陷相對(duì)的9個(gè)解決辦法：

1）共聚料注塑前應(yīng)當(dāng)干燥處理并防止其它雜質(zhì)混入。

2）擦干鋼模表面的油漬及水分，并且對(duì)鋼模表面進(jìn)行拋光。

3）降低共聚料的料溫溫度，防止共聚料發(fā)生降解或分解。

4）在護(hù)坡塑料模具的生產(chǎn)中適量使用潤(rùn)滑劑。

5）調(diào)節(jié)注塑機(jī)設(shè)備的射膠速度/壓力使之合適。

6）修改鋼模的澆口尺寸/形狀/位置使之合理。

7）提高全新共聚料熔膠筒的溫度或鋼模溫度。

8）合理調(diào)校注塑機(jī)設(shè)備的射膠壓力及速度參數(shù)，檢查鋼模排氣道排氣狀況。

9）合理調(diào)整注塑機(jī)設(shè)備的工藝技術(shù)參數(shù)，防止結(jié)晶型料冷卻不良及冷卻不均勻。