聚苯乙烯原料為無定型塑料樹脂，其熔融體溫度范圍較寬而且熱穩(wěn)定性較好，熱變形溫度在70至100攝氏度范圍之間，粘流溫度在150至204攝氏度范圍之間，如果溫度高于300攝氏度的話聚苯乙烯原料會發(fā)生分解。

聚苯乙烯原料熔融體的黏度適中，流動性能好容易成型彩磚塑料模具，注塑機(jī)成型彩磚塑料模具的時候既可以用柱塞式也可以用螺桿式，為了保證彩磚塑料模具制品的高透明性，在換色換料的時候必須清理干凈料筒和螺桿。

聚苯乙烯原料熔融體的黏度對溫度和剪切速率較敏感，在成型彩磚塑料模具的過程中無論是增加注射壓力還是提高料筒溫度，都會使得原料熔融體的黏度顯著下降。

聚苯乙烯原料在成型塑料模具制品的時候，料筒溫度控制在180至215攝氏度范圍內(nèi)，噴嘴溫度比料筒高溫度低10至20攝氏度，提高料筒溫度有利于改善成型塑料模具制品的透明性能，但是溫度過高會使得成型的塑料模具制品抗沖擊強(qiáng)度下降，并且還會使得成型的塑料模具制品變黃和出現(xiàn)銀絲缺陷。

聚苯乙烯原料的注射壓力一般都控制在60至150MPa之間，厚壁大澆口形狀簡單的塑料模具制品，注射壓力可以選擇60至80MPa范圍間的稍低值，而壁薄長流程形狀復(fù)雜的塑料模具制品，注射壓力應(yīng)當(dāng)控制在120MPa至150MPa范圍間的稍高值。

較高注射速度會使得注塑鋼模的模腔內(nèi)的空氣難排出，而且會使得塑料模具制品的表面光潔度變差和沖擊強(qiáng)度下降及內(nèi)應(yīng)力增加，所以聚苯乙烯原料在成型時候應(yīng)當(dāng)采用較低的注射速度。

在實際注塑生產(chǎn)彩磚塑料模具的時候，高沖擊聚苯乙烯樹脂是與聚苯乙烯樹脂摻和使用的，摻和比例要視制品表面質(zhì)量和強(qiáng)度要求而決定。聚苯乙烯原料摻和量比例增加，熔融體流動性能變好而且成型的塑料模具制品的剛性高，但是成型相應(yīng)的塑料模具制品的脆性也加大。