福吉亞工貿(mào)熱固性塑料模具制品的成型流程包括6個步驟：

1、成型制品前的供料。料斗中的熱固性注射料靠自重落入料筒中的螺槽內(nèi)，熱固性注射料一般為粉末狀容易在料斗中產(chǎn)生架橋的現(xiàn)象，因此較好使用顆粒狀的物料原材料。

2、塑料模具制品成型前的預塑化。落入螺槽內(nèi)的注射料在螺桿旋轉的同時向前推移，在推移的過程中在料斗外加熱和螺桿旋轉產(chǎn)生的摩擦熱共同作用下軟化熔融，從而達到預塑的目的。

3、計量。螺桿不斷的把已經(jīng)熔融的物料向噴嘴推移，同時在熔融物料反作用下螺桿向后退縮，當集聚到一次注射量的時候螺桿后退觸及限位開關而停止旋轉，被推到料筒前端的熔融物料暫停前進等待注射。

4、注射以及保壓。預塑完成之后螺桿在壓力作用下前進，使得熔融物料從噴嘴射出經(jīng)模具集流腔，包括塑料模具鋼模的主澆口和主流道、分流道以及分澆口注入鋼模型腔，直到料筒內(nèi)的預塑料全部充滿鋼模模腔為止。

5、塑料模具制品成型前的固化成型。130攝氏度左右的熔融物料高速進入鋼模模腔后，由于鋼模溫度較高為170至180攝氏度，化學反應迅速進行十二熱固性樹脂的分子間縮合交聯(lián)成體型結構，經(jīng)過一段時間的保溫保壓之后即硬化變形，固化的時間與塑料模具制品的厚度有關系，若是從塑料模具制品的較大壁厚計算固化時間的話，則一般的物料為8至12S/mm，速固化物料為5至7s/mm。

6、取出塑料模具制品。固化定型之后啟動動模板，打開鋼模取出成型的塑料模具制品。

利用固化反應和取出塑料模具制品的時間，螺桿旋轉開始預塑為下一模注射做出準備工作。