水泥塑料模具制品在成型操作時候的4階段：

1、水泥塑料模具制品成型時候的充模階段。開始充模的時候注塑鋼模的模腔中沒有壓力，等注塑鋼模的模腔充滿之后料流壓力上升到最大值。充模時間與注塑鋼模的塑模壓力有關系，在慢速的充模時候先進入注塑鋼模的熔融料會冷卻黏度增高，后續(xù)的熔融物料就要在較高壓力下進入到注塑鋼模的模腔，由于塑料熔融物料受到較高的剪切應力分子取向程度較高，使得水泥塑料模具制品的質(zhì)量下降；而在快速充模的時候熔融物料在快速通過澆注系統(tǒng)時會產(chǎn)生較多的摩擦熱而使得料溫升高，這樣可以使得溫度保持較高值及分子取向程度可以減小，水泥塑料模具制品的熔接程度也較高。

2、水泥塑料模具制品在成型時候的保壓階段。這個階段塑料熔融物料壓力基本穩(wěn)定并且保壓壓力也相對穩(wěn)定，但是塑料熔融物料因為受到冷卻后而收縮，由于塑料熔融物體仍處于恒壓之下，料筒中的熔融物料會向注塑鋼模的模腔中流入以補充因為收縮而出現(xiàn)的空隙，有利于提高水泥塑料模具制品的密度和降低收縮率及克服表面缺陷。

3、水泥塑料模具制品在成型時候的倒流階段。這時候注射鋼模的模腔內(nèi)壓力比流道內(nèi)高，因此塑料熔融物料就會自注塑鋼模的模腔中流出，從而使得注塑鋼模的模腔內(nèi)壓力迅速的下降，當澆口處的塑料熔融物料凝固之后倒流就會停止，澆口凝固的壓力和溫度對水泥塑料模具的收縮率有重要影響，即保壓時間較長和封口壓力高及倒流少則收縮率較小。

4、水泥塑料模具制品成型時候的脫模階段。在這一個階段內(nèi)注塑鋼模內(nèi)塑料繼續(xù)冷卻，但是在注塑鋼模內(nèi)還有少量的流動。注塑鋼模內(nèi)物料的溫度和壓力及體積變化再這一個階段均有變化，到水泥塑料模具制品脫模的時候注塑鋼模的模內(nèi)壓力不一定與外界的壓力相等這種壓力叫做殘余應力。若是殘余應力為正則脫模較為困難，若殘余應力為負則水泥塑料模具制品會向內(nèi)收縮產(chǎn)生皺紋和凹陷。而只有殘余應力接近零的時候脫模才容易并且成型水泥塑料模具的質(zhì)量好。