水泥塑料模具在注塑生產(chǎn)的時候常常使用熱固性塑料，所以今天想跟大家談談熱固性塑料原材料的注塑成型工藝。

1、水泥塑料模具注塑成型溫度的選擇。料筒溫度是塑料模具制品注塑成型較重要的工藝條件之一，它直接影響到塑料模具原材料的流動，料筒溫度一般設定的是：在加料口處設定40攝氏度，料筒前端設定90攝氏度，噴嘴處設定110攝氏度，水泥塑料模具鋼模溫度決定著熔融物料的固化，所以一般的情況下塑料模具鋼模溫度設定為160至170攝氏度。

2、熱固性水泥塑料模具注塑壓力的選擇。水泥塑料模具塑化壓力的設定原則是：在不引起噴嘴垂涎的前提下設定應當盡量的低些。通常為0.3至0.5MPa之間或者僅僅以注塑機螺桿后退時候的摩擦阻力作背壓。由于熱固性塑料原材料中所含有的填料量較大約占40%左右，黏度較高摩擦阻力較大并且在注射塑料模具的過程中，大約有50%的注射壓力消耗在克服集流腔的摩擦阻力上，因此當物料粘度高并且水泥塑料模具厚度不均勻的時候，水泥塑料模具的注射壓力需要提高。但是注射壓力太高的話水泥塑料模具制品內(nèi)應力會增加，溢邊增多脫模困難并且對塑料模具的鋼模壽命有影響，所以通常注射壓力控制在140至180MPa之間為最好。

3、熱固性水泥塑料模具的成型周期控制：由于熱固性塑料原材料塑化的注射料黏度低并且流動性好，所以可以把注射的時間盡可能定的短些也就是說注射速度快一些。這樣在注射水泥塑料模具的時候熔融物料可以從噴嘴流道澆口處獲得更多的摩擦熱，并且有利于熱固性物料原材料的固化，但是注塑機注射速度太快的時候，會在水泥塑料模具制品的深凹槽凸筋凸臺四角等部位出現(xiàn)缺料和孔徑以及熔接痕等缺陷，影響水泥塑料模具制品的質(zhì)量。

4、熱固性水泥塑料模具保壓時間的選擇：保壓時間長則澆口處物料原材料在加壓狀態(tài)下固化封口，水泥塑料模具的密度大收縮率低，而且塑料模具鋼模澆口多采用針孔型或者沉陷型，因此塑料模具保壓時間的影響已經(jīng)趨于減小。

5、熱固性水泥塑料模具固化時間的選擇：一般的情況下塑料模具鋼模溫度高，而水泥塑料模具壁薄形狀簡單，則需要固化時間應當短一些，反之則時間長一些。通?？刂圃?0至40秒之間為較好。