塑料模具廠家生產(chǎn)的水泥塑料模具尺寸一般都小于鋼模型腔尺寸，這是因為原料在成型過程中體積發(fā)生了變化。通常把成型的水泥塑料模具從鋼模中取出后制品尺寸發(fā)生縮減的性能叫做收縮性。水泥塑料模具在成型時候產(chǎn)生的收縮分為三個階段。

制品成型時候的一階段體積收縮主要發(fā)生在澆口凝固前的保壓階段。在保壓階段原料溫度下降并且密度增加，初進(jìn)入注塑鋼模的原料體積縮小，但是此時加熱料筒仍然不斷的將物料熔體壓入鋼模模腔，補償了注塑鋼模中物料體積的變化，注塑鋼模中水泥塑料模具的重量增加及原料的不斷壓實，可以一直進(jìn)行直到成型制品的澆口凝封為止，因此鋼模內(nèi)原料的收縮率受保壓壓力和保壓時間的控制，即保壓壓力越大保壓時間越長成型水泥塑料模具的收縮率越低。

制品成型時候的二階段體積收縮是從澆口凝封后開始到脫模時為止。在這個階段已經(jīng)沒有物料熔融體進(jìn)入注塑鋼模的模腔，成型水泥塑料模具制品的重量也不會再改變，這時候無定型原料的收縮是按照體積的膨脹系數(shù)進(jìn)行的。體積收縮大小取決于注塑鋼模的模溫和冷卻速度：鋼模的模溫低并且冷卻速度快，原料分子被凍結(jié)來不及松弛，因此成型的水泥塑料模具收縮率??；而結(jié)晶型的物料收縮主要取決于其結(jié)晶過程，結(jié)晶度提高則成型水泥塑料模具的密度增加、體積減小、收縮率增大。在這個階段影響原料結(jié)晶因素仍然是鋼模模溫和冷卻速度：鋼模模溫度高以及冷卻速度慢則結(jié)晶完全所以制品的收縮大。

制品成型時候的第三階段體積收縮是從制品脫模后開始。此時水泥塑料模具的收縮率取決于制品脫模時候的溫度。水泥塑料模具的模外收縮也稱為后收縮，通常制品在脫模以后的6小時內(nèi)完成收縮的90%，制品在10天內(nèi)完成幾乎全部的剩余收縮量。但是福吉亞工貿(mào)質(zhì)檢科測定的水泥塑料模具收縮率一般指的是脫模后24小時內(nèi)的收縮率。