水泥塑料模具生產(chǎn)后出現(xiàn)尺寸不同、不穩(wěn)定的原因包括4點：

（1）、設(shè)備機臺：

1）注塑機設(shè)備機臺的塑化量不夠。

2）熔膠筒中聚丙烯顆粒下料不穩(wěn)定。

3）熔膠筒內(nèi)部的逆流過大了。

4）熔膠筒中的溫度波動過大。

（2）、注塑鋼模：

1）生產(chǎn)水泥塑料模具的注塑鋼模材料的剛性不足。

2）一模多腔形式導(dǎo)致每個模腔塑料模具尺寸達不到公差要求。

3）頂出、澆注、冷卻這三個系統(tǒng)的設(shè)置不合理，導(dǎo)致水泥塑料模具尺寸不穩(wěn)定。

（3）、水泥塑料模具原料：

1）聚丙烯新料與再生料混合不一致，再生料體積過大，混合比例不合適。  

2）干燥條件要一致，顆粒要均勻。

3）選擇原材料生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，應(yīng)當(dāng)充分考慮收縮率對塑料模具尺寸精度的影響。

4）添加劑過多使得塑料模具質(zhì)量不過關(guān)。

（4）、水泥塑料模具工藝：

1）設(shè)備參數(shù)應(yīng)保障熔料均勻性。

2）綜合理解射膠、保壓這兩個工藝參數(shù)，調(diào)節(jié)穩(wěn)定聚丙烯熔料在模腔內(nèi)流動密度、壓強。

3）塑料模具的成型周期要保持穩(wěn)定不能波動。

4）加料量要穩(wěn)定。

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