由于塑料制品品在熱成型加工和制造過(guò)程中會(huì)經(jīng)過(guò)不同的工序，下不同的環(huán)節(jié)加工條件都不同，因此會(huì)對(duì)塑料產(chǎn)品造成許多的缺陷。目前常見(jiàn)的缺陷和解決方法如下：

（1）塑料制品上出現(xiàn)褶皺，這是由于板材過(guò)熱，磨具溫度過(guò)高，模具結(jié)構(gòu)不合理，模具上邊緣倒圓半徑小，成型速度過(guò)快；解決方法是減少加熱持續(xù)時(shí)間，采用厚板材，增加倒圓半徑，冷卻模具，減少成型速度。

（2）塑料制品的厚度不太均勻，這是由于塑坯加熱不均勻，塑料片和成型模具溫度差過(guò)高；解決方法是按加熱器各加熱區(qū)調(diào)節(jié)溫度；調(diào)節(jié)陰模和陽(yáng)模的溫度。

（3）塑料制品沒(méi)有整體成型，造成原因是坯料加熱方式不對(duì)，成型時(shí)的壓力不夠，模具結(jié)構(gòu)不合理，空氣管路堵塞，解決方法是改變加熱方式，增大成型壓力，改變空氣管路配置，增大空氣管路直徑。

（4）夾緊裝置下方材料中有縮孔，造成主要的原因是由于夾緊力不足，坯料加熱溫度低。解決方法是調(diào)整好夾緊裝置，延長(zhǎng)坯料的加熱所用時(shí)間。

（5）成型塑料模具制品截面內(nèi)呈白色，這是由于熱型坯拉伸不足，應(yīng)該增加型坯加熱時(shí)間。

（6）塑料制品表面有麻點(diǎn)，這是由于型坯上有劃痕，模具潤(rùn)滑不良，模具側(cè)壁傾斜角不夠，應(yīng)該檢查坯料運(yùn)輸和存放條件，模具涂上硅酮潤(rùn)滑油，增大模具側(cè)壁傾斜角。

（7）板坯改變顏色這是由于坯料過(guò)程，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)臏p少坯料的加熱時(shí)間。