塑料進(jìn)入料斗之后，與螺桿接觸的塑料被螺桿咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)螺紋強(qiáng)制地向機(jī)頭方向推進(jìn)。由于過(guò)濾網(wǎng)、多孔板、機(jī)頭等方面的阻力，加之壓縮段螺槽的容積逐漸減少，使塑料在前進(jìn)過(guò)程中受到很大的壓力，因此，塑料被壓得極為密實(shí)，同時(shí)使粒料之間的氣體不斷地從加料口排出。接著就是其熔體從機(jī)頭擠出，定型為塑料模具制品。

  螺桿三段的職能不同，所需要的熱量相差較大，所以，料筒外部的加熱器應(yīng)該分段控制。

  由此可見(jiàn)，塑料塑化的均勻與快慢，是影響塑料模具制品質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵。塑料沿螺桿前移，經(jīng)歷了溫度、壓力、粘度甚至化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化。這種變化在螺桿的各段是不一樣的，流動(dòng)的情況也是比較復(fù)雜的。

  當(dāng)塑料進(jìn)入擠出機(jī)的螺槽和料筒內(nèi)壁，塑料立即就被壓形成固體塞，并以恒定的速度移動(dòng)。固體塞的移動(dòng)受螺桿、料筒表面之間各摩擦力的控制，如果塑料與螺桿之間的摩擦力小于塑料與料筒間的摩擦力。則塑料沿著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，不能沿軸向方向前進(jìn)，也就是說(shuō)擠出機(jī)不出料。接著就是塑料的熔化過(guò)程，塑料在擠出機(jī)中，一方面，由料筒外部加熱器傳遞的熱量；另一方面，塑料與料筒之間的摩擦及塑料分子間的內(nèi)摩擦生產(chǎn)了大量的熱量。于是塑料就會(huì)不停的熔化，直到完全熔化然后再在壓力的作用下推進(jìn)型腔成型，被推桿擠出成型成我們所需要的塑料模具制品。