塑料模具注塑從主流道唧咀位置開(kāi)始到制品的澆口位置，全部是充填水口的過(guò)程，此階段的要求不高，不影響排氣與水口披鋒的話(huà)一般不特別設(shè)定，再繼續(xù)注射至制品容積的90%左右即要設(shè)定切換位置。從注射開(kāi)始到切換位置的這段距離就是所謂的射出工程，射出工程壓也是填充壓，在射出工程階段，有足夠壓力保證的前提下，射出速度起主導(dǎo)作用，為保證填充速度的有效填充所需的壓力就是填充壓力。通常設(shè)定比實(shí)際最大值大5%-10%即可。設(shè)定好計(jì)量，切換位置與填充速度后根據(jù)填充時(shí)間來(lái)判斷填充壓力的大小與否。通常情況塑料模具實(shí)際所需填充壓力在45%至50%之間，低于45%時(shí)，填充壓力不足使充填速度不能達(dá)到設(shè)定速度，表現(xiàn)為充填時(shí)間變長(zhǎng)，高于50%以上，具有足夠的壓力保證45%速度的充填，實(shí)際所需壓力不高，設(shè)定過(guò)高也沒(méi)有意義，相反對(duì)塑料模具的成型會(huì)有不利的隱患，如設(shè)定過(guò)高，發(fā)生單個(gè)號(hào)澆口異物堵塞時(shí)，成形的那一個(gè)號(hào)就會(huì)產(chǎn)生高壓過(guò)充填，對(duì)模具與機(jī)器都有不利影響，這樣生產(chǎn)的塑料模具品質(zhì)自然就不太理想。

塑料模具的壓力只有保證在45%速度的充填就比較合理，其余速度過(guò)高或者過(guò)低都對(duì)模具的品質(zhì)有所影響。