塑料模具注塑機(jī)在生產(chǎn)中有時(shí)候螺桿會(huì)斷裂，這種斷裂一般跟溫度有關(guān)系，但是比較多的原因幾乎都是螺桿的本身材質(zhì)韌性差， 或者使用久了，就容易斷裂。還有一些原因是原料使用粗糙，比如原料加入有GF【玻璃纖維】那種原料是最費(fèi)螺桿和機(jī)臺的！此原料流動(dòng)性差，要求射速快！掌握不好，輕者火箭頭，和逆指環(huán)破裂，重者斷裂螺桿為多節(jié)！螺桿斷裂是可以預(yù)防的，在使用原料添加GF中，如果停機(jī)超過3分鐘以上，開機(jī)擇要清洗料管里原料，最好使用PP粘性較大，清洗螺桿，防止分解原料包裹螺桿和火箭頭。

清洗時(shí)，轉(zhuǎn)速降低，使得原料在受熱旋轉(zhuǎn)充分融化，清洗螺桿對于針點(diǎn)式模具，最好不過的了，防止膠道粘貼于靜模板上，使用熱料在開機(jī)生產(chǎn)！在工單滿停機(jī)，做好工作，量產(chǎn)產(chǎn)品已夠，停機(jī)立刻清洗螺桿，讓螺桿的殘余原料全部排出去，再使用PP或者清洗螺桿的原料。工藝問題，背壓和螺桿斷裂也有關(guān)系！背壓壓力過大，加料時(shí)，螺桿后作力增大，也可以使塑料模具注塑機(jī)螺桿斷裂，射膠終點(diǎn)不能位零，尤其是帶有高速射出機(jī)【蓄壓氣】射出很容易損傷火箭頭！射出殘量一定要控制好。記住，最關(guān)鍵的，再手動(dòng)射出必須把保壓時(shí)間調(diào)為零，防止射膠終點(diǎn)為零！成型溫度，要控制好。在開機(jī)時(shí)，注意要后松退再射出，因?yàn)樵跊]有松退時(shí)，火箭頭處有原料包裹，如果直接洗料或者射出，可直接造成火箭頭斷，逆指環(huán)破裂，記住先后松退再射出，使火箭頭的原料與火箭頭相分離開！！記住不管使用什么原料，只要塑料模具注塑機(jī)停機(jī)不生產(chǎn)，一定要把殘余的原料全都排出去，才能使得下次生產(chǎn)更加順利。