塑料模具注射成型的四個過程

簡單地從塑料的變化過程來說，塑料模具注射成型的過程如下圖所示：

注射成型的四個過程：塑料原料進入料筒在料筒里加熱熔化;螺桿把熔料注射進鋼模型腔里;熔料在型腔里冷卻凝固成型;出模制成塑料模具產(chǎn)品。

這個過程看起來很簡單，但是，對于大多數(shù)塑料模具來說，由于塑料的特性和加工設(shè)備的復(fù)雜性，因此注射成型是相當(dāng)復(fù)雜的。幾乎每一個注射廠家都會存在注射過程不穩(wěn)定、塑料模具缺陷不可避免的問題。這就反映了成型過程的復(fù)雜性，為什么會這樣？由于成型過程中加熱、注射、冷卻的設(shè)備控制過程中有很多變量存在，尤其是注射過程。比如：料筒溫度、濕度、設(shè)備磨損等。表面上看，確實很復(fù)雜；所以，生產(chǎn)過程中，注塑機的工藝參數(shù)沒變，但是生產(chǎn)出的塑料模具的質(zhì)量會變化。那么，如何做到生產(chǎn)出來的塑料模具質(zhì)量不會變化呢？這就要從塑料特性的視角來看成型過程。