注塑成型的塑料模具制品有時候做出的成品是不合格的，造成漲模的原因一是塑料模具邊緣的加強筋數(shù)量少，加上夏季施工溫度太高而漲模，另外一方面是注塑鋼模由于排氣不良導致鋼模直接變形從未使得注塑出來的塑料模具制品漲模不合格。

首先我們針對塑料模具制品加強筋太少產(chǎn)生的漲模，面對這種情況我們需要做的就是對塑料模具制品的加強筋數(shù)量以及長度進行增加，以達到最大程度的抗變形的能力，再者就是對于排氣不良產(chǎn)生的塑料模具制品漲模，我們先來分析原因，塑料熔體充模之前，模具模腔內充滿空氣，在注射過程中，塑料熔體也會產(chǎn)生大量氣體。在充模過程中，這些氣體將全部被趕出模腔，其氣體排出途徑大致有以下幾種，模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;模具分型面，專門開設的排氣孔、排氣槽。模具在排氣不良時，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內氣體就會在逐步被驅趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進的作用愈強。   塑料熔體在流動過程中由于能量損失，溫度隨之降低，造成流動性變差，又由于壓縮氣體的迎頭阻攔，其后果不外乎以下兩方面：一是熔體不足以沖破壓縮氣體阻截，被迫停止前進，造成制品缺料(短射)或制品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由于壓力過大造成塑料模具制品脹模。模具在長時間使用后，由于其中心處澆口直接受注射機螺桿注射壓力的作用，脹模的可能性最大，也是最終導致塑料模具制品不合格的主要因素之一。 因此如果我們想要客服這些困難，就需要在充模的過程中注意壓力的大小。