在注塑成型的過程中，我們有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)塑料模具制品在成型后整個(gè)模具彎曲了，也就是我們所說的發(fā)生翹曲了，發(fā)生這種現(xiàn)象的主要原因分析為如出模太快，模溫過高，模溫不均勻以及流道系統(tǒng)不對(duì)稱都會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題。

那么下面我們來進(jìn)行分析其中兩種最大的可能性為一個(gè)是塑件薄厚不均或轉(zhuǎn)角不夠圓滑，因而不能平均冷卻收縮，導(dǎo)致翹曲變形。有些平板型塑料模具制品，為了表面美觀，流道澆口得設(shè)在澆口邊角上。而射膠時(shí)，熔融塑料只能由一端 高速射入模腔內(nèi)，因此被凝固于模腔內(nèi)的塑料，均被拉直往同一方向之排列狀態(tài)（稱為取向）， 此時(shí)塑件之內(nèi)應(yīng)力很大；脫模時(shí)這些份子又被拉 回原來的狀態(tài)，因而產(chǎn)生變形。 為了使熔融塑料能順利充填模腔，其設(shè)計(jì)要盡量避免以下各點(diǎn)：同一塑件中厚薄相差太大；存有過度銳角；緩沖區(qū)過短，使厚薄轉(zhuǎn)變相差懸殊。再者我們從澆口分析，模具的設(shè)計(jì)要保證塑料能順利進(jìn)入模腔，故分流道要避免采用直角轉(zhuǎn)彎形式，轉(zhuǎn)彎點(diǎn)比較適合采用弧形過渡區(qū)，因此短而粗的分流道最理想，有助于減少流體阻力及流體取向現(xiàn)象。但要考慮的問題是過大的澆口會(huì)增加流道廢料，亦影響塑件的外觀。另外在擔(dān)心澆口過大導(dǎo)致廢料增多可以考慮添加一定比例的凱杰硅酮粉，來增加原料的流動(dòng)性來減少流體阻力，保證澆口出料正常，防止塑料模具制品變形。

如果我們想要改變這種翹曲的現(xiàn)象，我們還是需要在工藝上下手，如果塑料模具制品在頂出時(shí)尚未冷卻 →降低模具溫度→延長(zhǎng)冷卻時(shí)間→降低原料溫度，若成品形狀及厚薄不對(duì)稱 →脫模后以定形架固定→變更成形設(shè)計(jì)。如果填料過多 →減少射出壓力、速度、時(shí)間及劑量，幾個(gè)澆口進(jìn)料不平均 →更改澆口，頂出系統(tǒng)不平衡 →改善頂出系統(tǒng)，模具溫度不均 →調(diào)整模具溫度，靠近澆口部分的原料太松太實(shí) →增加或減少射出時(shí)間。只要我們找到了問題的根本原因然后再根據(jù)原因逐個(gè)改進(jìn)工藝，那么塑料模具制品發(fā)生翹曲的概率也會(huì)大大降低。