作為一個有著16年生產(chǎn)經(jīng)驗的塑料模具制品生產(chǎn)廠家，福吉亞工貿(mào)技術員對于成型的塑料模具制品內(nèi)部出現(xiàn)暗泡缺陷的原因很了解，之前福吉亞工貿(mào)的技術員就總結(jié)過，成型的塑料模具制品之所以會出現(xiàn)暗泡，是因為物料熔融體在注塑鋼模中冷卻的時候，由于熔體內(nèi)外冷卻速度不同，常常是外層物料先冷卻固化而內(nèi)部物料仍然是熱熔融狀態(tài)，而一旦中心冷卻收縮開始時由于外層熔融體已經(jīng)固化，這時候成型的塑料模具內(nèi)部就會產(chǎn)生真空孔洞而形成暗泡。

（1）、對于福吉亞工貿(mào)的注塑母模而言：1、如果注塑母模的澆口面積過小或是母模位置不正確，容易引起塑料模具制品暗泡缺陷，需要調(diào)整母模澆口的截面積及位置。2、如果注塑母模澆口的位置沒有設在壁厚處，就會在成型的塑料模具制品上容易出現(xiàn)暗泡，所以澆口應該設在成型塑料模具制品的鋼模厚壁處。

（2）、對于福吉亞工貿(mào)的注塑生產(chǎn)工藝來說：1、若物料熔融體溫度過高，在成型塑料模具制品冷卻固化的時候會產(chǎn)生過度收縮而形成暗泡缺陷，所以應降低物料熔融體的溫度。2、若注塑機的保壓壓力不夠的話，進入注塑母模型腔的熔融料回流回來而產(chǎn)生氣泡缺陷，所以應加大注塑機的保壓壓力數(shù)值。3、若制品的注塑時間過短的話，進入注塑母模型腔的熔融體欠密實，制品容易注塑過量收縮引起暗泡缺陷，所以應該延長制品注塑的時間。

（3）、對于制品成型原料來說：1、尤其是原料樹脂的收縮率大，這種原料樹脂出現(xiàn)暗泡的機會也就大，應該盡量選用收縮率小的原料樹脂注塑生產(chǎn)。2、若在生產(chǎn)中再生料加入的過多物料熔融體的收縮率會增大，在注塑的塑料模具制品上就容易形成暗泡，應該適當減少注塑物料中再生料的加入量。