有些塑料模具制品在成型的過程中邊緣會出現(xiàn)飛邊，溢邊，溢料等現(xiàn)象，這種現(xiàn)象也稱為披鋒，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。根據(jù)披鋒出現(xiàn)的幾種情況，披鋒產(chǎn)生的可能，在低溫、低速、低壓的情況下，產(chǎn)品不滿膠時，披鋒已經(jīng)產(chǎn)生?？赡墚a(chǎn)生的主要原因是：模具制造精度不夠，配合間隙過大;再者產(chǎn)品剛好滿膠時，局部有縮水現(xiàn)象，無披鋒產(chǎn)生;當加大注塑壓力，改善產(chǎn)品局部縮水時，披鋒產(chǎn)生。

那么具體造成塑料模具制品披的這兩種情況的具體細節(jié)是哪些因素，1)料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產(chǎn)生，再者注塑速度過快，注塑壓力過大(導致填充過飽和)。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產(chǎn)生。還有塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強，就容易產(chǎn)生披鋒。當塑料模具制品已經(jīng)完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經(jīng)定型后，換另外一種流動性好的塑料來生產(chǎn)，就會產(chǎn)生披鋒。還有模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力后，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產(chǎn)生披鋒。再者就是塑料模具制品本身設計不合理。產(chǎn)品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調(diào)節(jié)塑料模具制品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結(jié)果又導致模具強度不足變形，產(chǎn)生披鋒。