料筒溫度的合理設(shè)定，是保障塑料模具制品質(zhì)量的因素之一，溫度過高或過低都會影響塑料模具制品的產(chǎn)量和質(zhì)量。所以，合理設(shè)定料筒溫度，是每一個(gè)塑料模具生產(chǎn)廠家首先要考慮的問題。

料筒溫度設(shè)定是控制料筒加熱環(huán)溫度，其主要目的一是為滯留于料筒及螺桿內(nèi)的冷硬原料加熱熔融，以利于螺桿轉(zhuǎn)動；二是為原料提供熱量，達(dá)到注射要求，利于塑料模具制品生產(chǎn)。

此溫度的設(shè)定，可根據(jù)塑料模具制品所使用原料的不同而有所不同。一般而言，此設(shè)定值要比熔膠溫度低5℃~10℃，因?yàn)槁輻U轉(zhuǎn)動也能產(chǎn)生機(jī)械熱能。料筒溫度設(shè)定通常分為四段控制，最好能配合螺桿的進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段和噴嘴，分別給予不同的溫度設(shè)定。一般的原料，在料筒后段的溫度設(shè)定較低，然后逐段升高溫度設(shè)定，直到噴嘴部分。

料筒溫度的設(shè)定，以使進(jìn)料速度穩(wěn)定能達(dá)到塑料原料充分熔融為目的，而這通常需要配合塑料的黏度特性、耗用量及螺桿特性來決定，塑料模具制品生產(chǎn)中以轉(zhuǎn)速、計(jì)量時(shí)間及注射時(shí)間等的穩(wěn)定性來衡量。按螺桿的機(jī)械原理，料筒的溫度是由后到前、由低到高來設(shè)定的，而溫度上升的梯度與原料黏度的高低相反。