塑料模具粘模的原因有哪些？

   塑料模具粘模不但影響產(chǎn)量還影響質(zhì)量，為了更好的解決這個(gè)問題，下面我們就來分析一下形成粘模的原因有哪些：

   一.澆口尺寸太大或型腔脫模斜度太小不好脫模。

二.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或模具內(nèi)有刀扣位。

三.模具內(nèi)光潔度不好或有凹痕劃傷。

四.料溫過高或注射壓力設(shè)定太大，打脹模。

五.冷卻時(shí)間設(shè)置太短。

六.注射時(shí)間設(shè)置太長(zhǎng)。

七.射嘴孔徑處有雜質(zhì)或澆口比射嘴孔徑小。

八.射嘴溫度低，射嘴與澆口套弧度不吻合。

九.塑料模具表面未冷卻硬化或模溫太高。

這些就是造成塑料模具粘模的注要原因。如果您在生產(chǎn)中遇到類似的問題，可以聯(lián)系我們，共同探討解決。您可以登陸我們的官方網(wǎng)站www.fjy88.com也可以郵件我們[email protected]或打電話0991—5620443與我們聯(lián)系。