有時注塑不良的時候，在塑料模具中會肉眼看到很多可愛的泡泡，或者在模壁附近也常出現(xiàn)，這些氣泡看似可愛，確是影響塑料模具質(zhì)量的缺陷，這些缺陷是在注塑過程中，氣體被困在熔料內(nèi)，并造成注塑件中的空穴（氣泡）或令注塑件彎曲變形。氣泡形成的可能原因有以下三點：1）、釋壓過多或太快。2）、推動壓力不足夠。3）、注塑模內(nèi)的排氣問題。

塑料模具在釋壓過多或太快的情況下，空氣因受到負壓的影響，會被倒吸入螺桿的前端，而這些空氣有可能在注塑過程中被困于熔膠中。在塑化過程中，失去壓力會在螺桿形成壓力差異，在螺桿前端的空間的壓力較高，而壓力會往料斗方向逐漸降低。因為有壓力差別，與塑化時吸入的空氣會朝向送料系統(tǒng)的方向釋出。加入壓力差異不大，塑料模具塑化時吸入的空氣便會傳送到螺桿的前端，然后被注射入模腔內(nèi)。如鋼模的排氣不足，空氣可能被困在熔膠中，特別是肋骨或盲孔等位置。