塑料模具的型腔損傷是指注塑模型腔表面受到了某些機(jī)械傷，而使得渠板塑料模具制品質(zhì)量降低甚至成為廢品，因此型腔損傷是塑件質(zhì)量的大敵，必須減少注塑模的損傷、排除或者修復(fù)。

（1） 注塑模型腔受到損傷的原因有三點(diǎn)。

1）、有時候鋼模的脫模機(jī)構(gòu)不能可靠的將塑料模具頂出脫模，為了脫模工人就可能用起子等硬質(zhì)工具去強(qiáng)行取出塑件，這樣就很容易傷及注塑模的型腔。

2)、在塑件沒有取出的時候就閉模，特別是在自動成型的時候這種固化塑件容易損傷型腔以及鋼模。

3）在開模之后有的時候?yàn)榱苏{(diào)整和修理的需要，濫用工具使得銼刀和扳手以及錘子等落入鋼模型腔內(nèi)，使得注塑模型腔受到損傷。

（2）防止注塑模型腔損傷的方法有兩點(diǎn)。

1）、對于型腔受到的起子和銼刀以及扳手等工具所產(chǎn)生的機(jī)械傷，應(yīng)當(dāng)將此類的鐵質(zhì)工具棄之不用本錢用銅質(zhì)工具加以代之，例如銅棒和銅刮刀以及銅鉗子等，由于它們比塑料模具的鋼模材料軟，所以對注塑模的鋼模型腔沒有損傷。

2）、塑料模具塑件沒有取出之前是不能閉模的，為了做到這一點(diǎn)應(yīng)當(dāng)配備檢測裝置。

（3）注塑模型腔受到損傷的修復(fù)3方法。

1）、焊接：注塑模型腔主要用釬焊和氣焊，它們在焊接的時候溫度較低并且鋼模受熱變形小，它易于修補(bǔ)焊縫為0.1至0.3mm的損傷，但是不宜于對尖角部的修復(fù)。而常見的電焊由于溫度太高容易產(chǎn)生變形和裂紋以及氣孔等問題，所以應(yīng)用較少。

2）、電鍍：電鍍是一種常見的鋼模修復(fù)方法，其鍍層可以達(dá)到0.8mm，但是拐角處鍍層不能太厚。

3）、加嵌件：嵌件修復(fù)多用于損傷面積不大但是深度較深的型腔，嵌件的材質(zhì)應(yīng)當(dāng)與塑料模具廠家鋼模型腔的材料一致，否則不同的收縮系數(shù)會導(dǎo)致嵌件松脫或者顯現(xiàn)嵌件痕跡，要在加嵌件后再電鍍這樣就顯現(xiàn)不了嵌件痕跡了。