你知道嗎？每一個(gè)塑料模具的的成型加工過(guò)程受眾多因素的影響比如設(shè)備，注塑時(shí)間，注塑壓力，注塑速度等影響的非常大，注射速度的影響是相對(duì)比較大的。因?yàn)樗c塑料模具的品質(zhì)質(zhì)量密切相關(guān)，由于溶膠在流動(dòng)中相鄰的層之間相互摩擦?xí)a(chǎn)生比較大的剪切力，這些剪切力會(huì)影響分子的排列方向和表面狀態(tài)。所以應(yīng)盡量使得各個(gè)融層之間的剪切力比較均勻，尤其是流體表面的的剪切力應(yīng)該盡量均勻，這就要求流體前端的運(yùn)動(dòng)速度基本不變。

 注射速度的設(shè)定一般是分段的。設(shè)定注射速度分段依據(jù)必須考慮到模具的幾何形狀、其它限制和一些不穩(wěn)定因素。速度的設(shè)定必須對(duì)注塑工藝和材料知識(shí)有較清楚的認(rèn)識(shí)，否則，塑料模具制品的品質(zhì)將難以保證，薄壁處的注射速度需要放到最大，厚壁零件需要慢-快-慢型速度曲線以避免出現(xiàn)缺陷，為了保證零件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，注射速度設(shè)置應(yīng)保證熔體前鋒流速不變。當(dāng)熔體前鋒到達(dá)交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該減速。對(duì)于輻射狀擴(kuò)散的復(fù)雜的塑料模具，應(yīng)保證熔體通過(guò)量均衡的增加，長(zhǎng)流道必須快速填充，以減少熔體前鋒的冷卻。分段時(shí)材料特性也非常重要，因?yàn)樗芰系酿ざ纫约梆ざ入S剪切作用的大小而變化的特性會(huì)影響到塑料的流動(dòng)特性，而且過(guò)高的流動(dòng)速度會(huì)由于劇烈剪切產(chǎn)生大量的熱量，從而導(dǎo)致塑料劇烈氧化和化學(xué)結(jié)構(gòu)的降解。調(diào)整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現(xiàn)的流動(dòng)放慢而引起的缺陷。

 注塑速度速度的選擇是一門(mén)很深的學(xué)問(wèn)，只有合理的注射速度才能加工出漂亮合格的塑料模具。