在注塑參數(shù)都控制的特別到位，只待塑料模具從鋼模上脫落下來(lái)的時(shí)刻，只待與塑料模具合格品僅差一步的時(shí)候也不容忽視，脫模過程會(huì)使得塑料模具發(fā)生裂痕、折斷、拖拉出膠料和頂針陷入或頂穿的可能。技術(shù)人員都會(huì)考慮以下兩個(gè)原因：一、檢查是否在殘留壓力下脫模，如果是，則可采取的應(yīng)急措施具體是：1）、提早轉(zhuǎn)到保壓階段。2）、降低保壓壓力。3）、縮短保壓時(shí)間。4）、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。5）、強(qiáng)化模具剛度。二、檢查頂針是否陷入塑料模具內(nèi)，如果是，可采取的措施：1）、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。2）、檢查頂針尺寸。如果不是，則檢查塑料模具變形是否由于倒扣問題而產(chǎn)生或在倒扣位置出現(xiàn)。

塑料模具脫模變形的原因有兩點(diǎn)：1）、塑料模具所需的脫模力同時(shí)足以破壞塑料模具。2）、脫模的動(dòng)作受到阻礙。脫模力的大小對(duì)于上述兩種成因都有重要的影響，并且應(yīng)以盡量保持較低為基準(zhǔn)。影響脫模力的其中一個(gè)主要因素是塑料模具的收縮，塑料模具的收縮和脫模力均受多種不同的注塑參數(shù)所影響。除此以外，塑料模具的幾何形狀也是一個(gè)重要的影響因素。通常盒形產(chǎn)品需要較低的收縮率，因?yàn)檫@類型的塑料模具是往模芯內(nèi)模方向收縮的。近加強(qiáng)肋附近的塑料需要較大的收縮率，因?yàn)檫@樣可使加強(qiáng)肋與模壁分離，從而減小脫模力。