（1）、塑料模具熔接痕解決

1）調整成型條件，提高流動性。如：提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

2）通過多級注射原理之一的“高速注塑以充膜體積為先后順序填充、慢速注塑以厚薄為先后順序填充”進行調試，可適當將熔接痕進行移位。

（2）、塑料模具熔接痕改良

1）增設排氣槽，在熔接痕的產生處設置推出桿，也有利于排氣。

2）盡量減少脫模劑的使用。

3）設置工藝溢料并作為熔接痕的產生處，成型后再予以切斷去除。

4）若僅影響外觀，則可改變澆口位置，以改變熔接痕的位置?；蛘邔⑷劢雍郛a生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

（3）、塑料模具流痕解決

1）注射速度太快。降低注射速度。

2）注射速度單級，采用多級注射速度：慢-快。

3）熔料溫度太低，提高料筒溫度（對熱敏性材料只在計量區(qū)），增加低螺桿背壓。

（4）塑料模具流痕改良

1）澆口和模壁之間過渡不好。提供圓弧過渡。

2）澆口太小。增加澆口。

3）澆口位于截面厚度的中心。澆口重定位，采用障礙注射。

4）不合理的螺桿幾何形狀。選用加料長的螺桿，且加料段的螺槽較深。