擠出成型技術是塑料模具加工中出現(xiàn)較早的一種方法，在19世紀初已有應用。隨著樹脂品種的增多及合成技術的發(fā)展，使擠出成型技術得到了不斷開發(fā)和完善，尤其是塑料工業(yè)的迅速發(fā)展和新型聚合物材料生產(chǎn)的增多，再附有計算機監(jiān)控技術的應用，更加促進了擠出成型技術的發(fā)展。在塑料模具總產(chǎn)量中，大約有3/4的樹脂都要經(jīng)過螺桿擠出這一重要的工藝來加工，其中有薄膜、板與片、管、棒、絲及異型材等制品。還包括中空吹塑、熱成型等坯料的擠出加工。除此之外，在填充、增強、共混、改性等復合材料和聚合物合金生產(chǎn)過程中，螺桿擠出在很大程度上取代了開煉、密煉等常規(guī)工藝。還有樹脂輸送、脫水、排氣、干燥、預塑和造粒等前處理工序中，無論是大型的樹脂廠，或者是中小型的制品廠，幾乎都采用了擠出這一先進工藝?？梢?，擠出成型在塑料制品的成型中占有十分重要的位置，它應用的實用性及廣泛性已在機械、化工、汽車、郵電通信、建筑、家用電器、玩具日用品等方面得到人們公認。

  到了1939年，把塑料擠出機發(fā)展到一個新階段-現(xiàn)代擠出機時代。這一階段的特征是擠出機采用直接電加熱、空氣冷卻、自動控溫裝置。內(nèi)襯式料筒、螺桿長徑比為10及無極變速的傳動裝置。

  從現(xiàn)代單螺桿擠出機出現(xiàn)至今的幾十年里，可加工的聚合物種類，塑料模具制品的結(jié)構(gòu)、形式不斷擴大，使得擠出