一般情況下熱塑性樹脂都適用于滾塑成型，其中以聚乙烯的用量相對來說最大。塑料顆粒的粒度為20~60目，樹脂力度較小，導(dǎo)熱性就越高，易塑化，制品的光潔度也高。因此，為了獲得良好的熱傳遞效率，粒子之間要最大限度地接觸。

  塑料的熔體指數(shù)對塑料模具制品的成型有很大的影響。熔體指數(shù)大，則樹脂平均分子量相對較低，流動性就高，塑料模具制品表面易出現(xiàn)凹凸不平的流跡線，致使塑料模具制品強(qiáng)度降低，若熔體指數(shù)小，則樹脂流動性差，成型困難。因此，滾塑成型中樹脂熔體指數(shù)為2~10之間，最佳為4~6。

  滾塑成型的樹脂密度一般為092~0.94g/cm3之間，樹脂密度越大，材料剛性大，塑料模具制品抗沖擊性差；當(dāng)密度小時，材料剛性差，塑料模具制品抗沖擊性好，而成型脫模困難。因此密度選擇要適中。

  接下來的步驟是加熱階段，其作用是把能量傳遞到模具表面，使得樹脂獲得均勻的熱量，達(dá)到熔化樹脂的目的。加熱方法最常見的用液化石油氣、煤氣或電加熱。根據(jù)樹脂熔化溫度、塑料模具制品的大小形狀、確定加熱爐溫度，一般在250~300℃之間。

  接著是冷卻階段，當(dāng)模具加熱到一定的時間，待樹脂在經(jīng)過完全熔融后，從加熱室移出模具進(jìn)入冷卻室冷卻，冷卻過程中，模具始終處于旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。冷卻時先通空氣冷卻一段時間后，再通水冷卻，使得熔融樹脂不至于急冷，很大情況下有利于提高制品的性能，而且能夠大大延長模具的使用壽命。

  最后經(jīng)過冷卻后，進(jìn)行脫模，將模具移到脫模位置，這時模具停止旋轉(zhuǎn)，打開模具，取出塑料模具制品。這就是塑料模具制品廠家通過滾塑成型完成一個完整的塑料模具加工過程。