塑料模具的成型過程就像鳳凰涅槃，浴火重生，雖然極其痛苦，但卻能得重生。塑料模具注塑成型的具體過程就是將純凈的原料送入料筒，然后在高溫下將顆粒狀的原料融化，接著用螺桿將熔融的高溫融化料送入模具口，注入一定的壓力，然后一個(gè)個(gè)形態(tài)各異，外觀優(yōu)美的塑料模具就被制作出來了，這這過程是不是跟鳳凰涅槃極其相似。有人會(huì)問，經(jīng)過這樣的工序，是不是一個(gè)完整的塑料模具制品就被完全加工成型了嗎？答案當(dāng)然是no,為了讓塑料模具制品的機(jī)械性能更好，后勤處理-調(diào)濕處理是相當(dāng)關(guān)鍵，那么，何為塑料模具調(diào)濕處理？

 塑料模具制品的調(diào)濕處理過程就是將剛剛脫模的塑料模具制品放在熱水中進(jìn)行處理。調(diào)濕處理的主要作用是可以使得塑料模具制品隔絕空氣，防止氧化，加快吸濕平衡，使得塑料模具制品的尺寸比較穩(wěn)定。熱水溫度一般為100攝氏度，熱變形溫度高的取大值，低的取小值。調(diào)濕時(shí)間取決于塑料模具的形狀大小以及不同材料的結(jié)晶度的大小。通常處理2-9h。調(diào)濕處理主要用于吸濕性很強(qiáng)且易氧化的聚酰胺類等塑料模具制品，因?yàn)檫@類塑料制品在高溫下與空氣接觸時(shí)會(huì)出現(xiàn)氧化變色，在空氣中使用和貯存時(shí)又易吸收水分而膨脹，要經(jīng)過很長(zhǎng)時(shí)間才能得到穩(wěn)定尺寸。調(diào)濕處理后，適量的水分對(duì)聚酰胺類產(chǎn)品起著類似增塑劑的作用，從而改善了它的柔軟性，沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等剛性指標(biāo)均有不同程度的提高。處理方法是把制品放置在80-100攝氏度的水或醋酸鉀溶液中，根據(jù)塑料模具制品壁厚及形狀決定處理時(shí)間長(zhǎng)短，一般在數(shù)小時(shí)后可達(dá)到吸濕平衡。只有經(jīng)過調(diào)濕處理的塑料模具制品才是一個(gè)完整的塑料模具。